消除库存的浪费
企业最大的浪费就是库存，很多企业甚至是一些咨询公司为了降低库存会采用一些复杂的计算公式来计算库存数，从而降低库存。其实要降低库存可以不用这么复杂，可以直接采用一些简单粗暴的方法，比如直接将库存数减半，出了问题再去解决。待问题解决后，再减去一般库存，反复如此操作就可视库存大幅度降低。



消除等待的浪费
等待，是企业里普遍存在的一种浪费的现象，造成浪费的原因主要是工作计划的排定不科学、工作任务的不均衡等。而消除等待的手段就是采用更加科学的方法或是手段来排定各种计划，让计划更加合理；另外，还要对生产线进行现状调查，根据调查结果对工序进行平衡，提高生产线的平衡率。



消除搬运的浪费
搬运，在企业里处处可见。但是搬运并不能改变产品的物理或是化学特性，搬运对于产品来说属于不增值的活动。企业要通过改变设备布局方式、减小设备间距等方式缩短搬运距离，减少搬运次数。另外，还可以通过增加自动化的传送设备，代替人工搬运。



减少不合格品数量
用户只会为合格品进行买单，而不合格品则会造成企业的返工返修或是产品的彻底浪费，而这些损失都会由企业来承担。企业应采用一些质量手段，提升产品的一次合格率，合格率提高了，那么投入同样的成本，就会产出更多的合格品。这样自然就能降低企业的经营成本了。



减少动作的浪费
产品的加工或者是装配中，人员的动作都会存在两手空空、单手空空、左右手交换、转身角度大、弯腰、伸背等动作，这些动作都属于浪费，常见的动作浪费有12种。对于动作的浪费需要通过改善物品的布局、调整工作台的高度、配备合适的工作等使其得到改善。动作的浪费消除后，员工在同样的时间内就可以生产出更多的产品，从而使生产效率得到提高。



减少加工的浪费
加工的浪费主要是体现在两个方面，一是指多余的加工，二是过分精确的加工。多余的加工是指对不需要进行加工的部位进行了加工，二是不需要那么高的精度，但实际加工质量远远高出使用要求。要降低加工的浪费就要准确了解客户需求，只需要保证产品能够满足使用需求即可。



减少制造过多或制造过早的浪费
制造过多和过早都会造成库存的浪费，很多企业追求准时化生产，也就是在需要的时间提供必要数量的产品，不能过早也不能过多，过早或过多则会造成产品的存储，产品一旦存储就需要设置相应的管理人员，还要占用一定的场地，并对产品进行维护保养，这些就会造成人工、场地和维护成本的增加。

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